Guide de l’excellence du revêtement
Des conseils d’experts sur la réalisation de finitions de revêtement sans défaut
Les défauts de revêtement sont un défi inévitable du secteur des retouches automobiles. Octoral est là pour vous aider à le relever en toute confiance. Notre Guide de l’excellence du revêtement explique les raisons des 36 défauts les plus courants et vous explique des étapes pratiques pour les prévenir et les réparer.
Les défauts proviennent de nombreuses différentes causes ; accidents, exposition à des substances caustiques, des techniques d’application inappropriées ou la composition incorrecte de la peinture. En vous aidant à identifier et à réduire ces problèmes, nous vous permettons de fournir des résultats d’excellente qualité à tout moment. Une réduction du nombre de défauts est synonyme d’une efficacité accrue, moins de reprise et, le plus important, d’une meilleure satisfaction des clients.
Vous trouverez des exemples des contenus de ce guide ci-dessous.
Soulèvement/craquelures/décapage
Le gonflement ou le soulèvement de la ou des couches précédentes peuvent survenir lors de la pulvérisation, provoqués par la dissolution partielle des couches précédentes.
Cause
• Incompatibilité : la peinture appliquée n’est pas compatible avec le substrat.
• Dégraissant trop agressif pour le substrat (apprêt, remplissage et/ou couche de finition).
• Possibilité de mauvaise adhérence de la couche précédente.
• Substrat pas complètement durci/pas complètement sec.
• Application trop lourde du système de peinture.
• Temps d’évaporation extraordinairement long entre les couches. La première couche avec un temps d’évaporation extraordinairement long a été dissoute par la couche suivante.
Prévention
• Toujours effectuer un test de solvant sur/autour de la zone à réparer.
• Choisir les produits adaptés pour chaque substrat.
• Mélanger les produits conformément aux fiches techniques et utiliser la technique de pulvérisation appropriée pour ne pas surcharger.
• Utiliser les temps de séchage/les températures corrects.
• Appliquer les couches suivantes directement après le délai d’évaporation recommandé.
Recours
• En cas de soulèvement mineur, poncer jusqu’à obtenir une couche solide après séchage. Après le ponçage, réappliquer le système de retouche avec application.
• Toujours pulvériser les substrats sensibles avec soin.
- en couches fines avec un temps d’évaporation suffisant entre chaque couche.
• En cas de soulèvement important, enlever complètement les couches avant d’appliquer le nouveau système de peinture.
Peau d’orange
La peinture fraîche présente une mauvaise fluidité et ressemble à une peau d’orange.
Cause
• Peinture trop épaisse, la viscosité de la pulvérisation est trop élevée.
• Durcisseur incorrect, trop rapide.
• Diluant incorrect, trop rapide.
• Pression de pulvérisation trop élevée/trop basse.
• Réglage du pistolet de pulvérisation : taille de buse trop importante.
• Températures extrêmement élevées.
• Les produits de peinture sont trop froids.
Prévention
• Utiliser le rapport de mélange correct (utiliser le bâton de mesure ou mélanger sur une balance).
• Vérifier la viscosité.
• Utiliser le durcisseur et le diluant recommandés pour l’envergure, la température et le débit d’air de la tâche.
• Appliquer les produits conformément à la fiche technique.
• Utiliser le réglage correct du pistolet de pulvérisation pour les produits.
• La température idéale de pulvérisation est d’environ 20 °C/68 °F.
• Éviter de pulvériser à des températures extrêmement élevées.
• La température idéale de stockage est d’environ 20 °C/68 °F.
Recours
• Le polissage rectifie le léger effet de peau d’orange.
• En cas d’effet de peau d’orange grave, poncer et pulvériser à nouveau l’objet.
Marques de ponçage
Des rayures fines/épaisses dans différents motifs, circulaires ou aléatoires, peuvent apparaître dans le système de couche de finition, immédiatement ou au bout d’un certain laps de temps.
Cause
• Mauvaise catégorie de grain de ponçage utilisée, trop épais pour les produits appliqués ensuite.
• Séchage, durcissement insuffisants sur l’apprêt/la surface/les remplissages.
• Contamination sur l’objet provoquant des rayures : particules épaisses de poussière, etc.
• Épaisseur de papier de verre/catégorie erronée pour le ponçage manuel.
Prévention
• Consulter les fiches techniques pour obtenir le papier de verre approprié.
• Vérifier que l’apprêt/surfaçant ou remplissage est bien durci avant le ponçage.
• Les objets à peindre doivent être propres, ceci concerne également les objets lors du ponçage.
• Utiliser un papier de verre approprié pour le ponçage manuel.
Recours
• Bien sécher le système de peinture en premier lieu.
• Poncer le substrat à l’aide du papier de verre/grain correct.
• Si nécessaire, éliminer intégralement les rayures de la couche précédente en ponçant à l’aide d’un papier de verre au grain approprié et en suivant les étapes.
• Si nécessaire, appliquer l’apprêt/le surfaçant/le remplissage.
• Appliquer le système de couche supérieure.
Notre Guide de l’excellence du revêtement est l’une des nombreuses solutions proposées par Octoral pour vous aider à optimiser vos opérations. Si vous souhaitez en savoir plus, renseignez le formulaire pour télécharger le guide complet.
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